金属激光切割机不同机型切割工艺10个小知识讲解。

平板切割

1.带膜面朝上,若两面匀有膜,下表面膜必须撕下,否则挂渣;根据板材贴膜情况,若膜贴得很牢,可正常切割;若膜贴得不牢, 则必须使用打柡去膜后进行切割(建议选择:高粘的,粘度达120的,厚度0.05 mm以下的纯白膜);

2. 去膜切割:切割路径先进行打标,后进行切割,简单说就是同一路径重复切割两次,一次小功率打标,将膜切掉,再一次大功率切割金属。

3.用氧气切割碳钢小于板厚的小圆,这对于整版切割会出现爆孔或者过烧的现象。是因为切割小圆时局部温度过高,碳钢厚板小孔切割,需要功率大穿孔快,否则板材容易过热切不好。

4.加工0.5mm的板材容易翘动,怎么解决? 切割0.5mm以下的板材需要在软件上加微连,因为切割这种薄的板材是很容易翘起来,会影响切割的效率和效果,必要时要做个夹具把板材压紧。

5.亮面切割锥度在0.1mm以内,磨砂面切割锥度在0.8mm以内。

6.为什么打样效果很好,但是在客户自用时切割不好?

金属激光切割机不同机型切割工艺10个小知识讲解。

这个切割不好有多方面的影响,影响切割不好的原因有:

1.气体的纯度

2.板材的型号(因板材的含碳率或者杂质会影响切割效果)

3.工艺参数 4.外部因素影响(激光器,切割头,气路部分等)

7.为什么用空气切割时,经常要擦保护镜片或保护镜片消耗大? 因为空压机出来的空气有油污,水分,颗粒,对出来的空气要进行过滤,如果过滤不好就会影响切割,容易费镜片或经常擦保护镜片。要求客户空压机最少要3级过滤,定时保养空压机。

8.为什么功率越高用氧气切割1mm碳钢速度不快,怎么解决? 因为1mm碳钢用氧气切割,气压不宜太大,气压太大容易烧角、底部易挂渣,但气压少就造成速度慢,所以功率越高用氧气切割1mm碳钢速度不快,建议1mm~2mm的碳钢用空气或者氮气切割,速度是同等厚度不锈钢的速度下降10%~20%。

9.怎样改善碳钢厚板的锥度问题? 用小的铜嘴切割,因为小铜嘴吹气集中,流速快。缺点是铜嘴容易发烫,功率不够大时断面切割不好。

10.用氧气切割尖角图形容易烧脚,怎么解决? 亮面切割不会出现烧角,因为亮面切割是用小铜嘴切割,吹气集中,流速快,切割速度快。不能用亮面切割情况下,可以在尖角上加冷确点和环切功能或者在图形上尖角位置加倒角,但是这些方法只能较少烧角情况。

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