光纤激光切割机对金属加工行业的加工效率提升的依据

激光切割机应用于金属产业能使产品 减少加工工序,是产品的效率的到显著的提高,交货时间也变快了,一台激光切割机可以替代加工中心、专用夹具、冲床等,也可以降低工人的成本。减少了因为人为操作失误所带来的废品,大大提高工件的尺寸精度。

而传统的加工工艺则需要制作模具机刀具等,加工工序多,从而加长了生产周期,在模具高成本高费用的投资下,效果可能还没激光切割来得好。而且在后期修改上面,如果是传统工艺加工每次修改就要浪费大量时间,而激光切割就比较灵活了,能够根据客户的要求不断的对产品设计进行修改。

切缝的幅面:当锥形的激光光束聚集在一起之后,此时的会越变越小,因此该激光切割的精度也变得越来越高,特别是切缝的幅面也就变得越来越小。在这个时候小的光斑可以达到0.01mm。这也是影响激光切割机切割精度的要素之一。

槽钢切割

激光切割容易产生新品研发,生产周期短,在免去了开模等工序后新样的试制会更方便,而且只需要在大版上做出不同的图形,然后让激光切割机沿着加工路线不断运行就可以了。

激光切割与传统的板材切割相比,激光切割会产生更高质量的切口、切割速度也大大提高、而且可以被切割成任意形状,而且能切割的材料也很广泛。

三维立体多轴数控激光切割技术 :在我国加入贸易组织后,交流的频繁,促使各行各业逐渐加入到竞争的行列中。在此过程中,汽车、航空等行业在发展的过程中需要不断应用激光切割技术。而我国也已经将5轴和6轴的三维激光切割技术应用在使用激光切割机进行材料切割任务时,激光会从发射器装置中发射发出,这样激光会因为系统的控制而成为一个光束,所以在使用这种设备对材料进行切割时不需要使用其他工具接触材料表面,只需要通过激光束来进行切割即可,而激光束的密度很高,所以一旦接触了材料时,就会马上达到材料的熔点,这样就可以根据激光的行走路程来进行切割了,与此同时,材料表面不会出现任何痕迹,所以使用这种设备进行加工是非常便捷的,也可以有效提升工作效率。

光纤激光切割机对金属加工行业的加工效率提升的依据

1000w光纤激光切割机具有应用范围广、工艺灵活、加工精度高、质量好、生产过程清洁以及便于实现自动化、柔性化、智能化和提高产品质量、劳动生产率等优点。操作维护方便,系统高度集成,操作、维护方便,能满足24小时生产需要,齿条及导轨采用全密封防护和自动润滑装置,提高传动件使用寿命、确保机床切割精度,设备配有激光防护玻璃,在设备切割时有效减少对人体的伤害。可加工任意图形,达到无变形切割,加工柔性好,可以加工任意图形,可以对管材、异型材、钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等任何硬度的材质进行无变形切割。

 

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