面向金属?钣金加工行业的新提案!

面向金属?钣金加工行业的新提案!

21世纪的中国已成为世界制造大国之一,金属激光加工技术的开发与应用越来越广泛。

激光切割优势:无需模具便可加工、材料变形小,切面光滑,切缝细、效率高、智能化、能耗低。

这些优势将为金属?钣金加工行业提供全新的企业生产提案——金属激光切割机

金属激光切割机在机箱电柜行业的应用:

以机箱电柜行业为例,生产材料多为钣金件,钣金加工需求大。有些零件工序有几十道之多,对工艺精度要求高。传统的钣金加工工艺是:剪切-冲-折弯-焊接流程或者火焰等离子切割-折弯-焊接工艺。在多品种、小批量、定制化、高质量、短交货期的订单面前,它有着明显的不足:

  • (数控)剪床由于其主要是直线裁剪,只能用在只需要直线切割的钣金加工上;
  • (数控/砖塔)冲床对厚度在5mm以上的钢板切割有限制,并且表面质量不好,成本高、噪音大,不利于环保;
  • 火焰切割作为最初的传统切割方式,在切割时热变形大、割缝宽,浪费材料,加工速度慢,只适合粗加工;
  • 高压水切割加工速度慢,造成污染严重,消耗成本高。

新型的钣金切割设备及工艺流程——激光切割

  • 激光切割柔性化程度高,切割速度快,生产效率高,产品生产周期短,不管是简单还是复杂零件,都可以用激光实现一次成形快速切割;
  • 切缝细、切割质量好、自动化程度高,操作简便,劳动强度低,没有污染;
  • 可实现切割自动排样、套料,提高了材料利用率,无刀具磨损,材料适应性好;
  • 生产成本低,经济效益好。

钣金加工多数为大中型企业做配套,用户产品不一、要求高、要货急,故建议使用高功率、大幅面激光切割机。功率大,提升切割能力的同时,也提升了切割效率;幅面大,材料利用率高,同时能满足不同幅面的切割需求。

激光加工技术的最大特点是无需模具便可加工,采用激光加工落料省去了大量模具的使用,使生产时间缩短、产品成本降低,更好地在市场中取得优势,有利于多种类小批量的产品生产及大批量产品生产。

面向金属?钣金加工行业的新提案!

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